6月10日，晉華爐3.0輻射廢鍋副產蒸汽達產達效長周期穩定運行現場會在新疆石河子市召開，來自中國石油和化學工業聯合會、中國化工報社、新疆天業集團、東華科技、清華大學、潞安化機等單位的近百位業內權威專家和代表參加了會議。

新疆天業匯合新材料有限公司C套氣化爐自2021年2月27日開車以來，截至6月9日，已累計滿負荷連續運行突破100天，氣化爐廢鍋蒸汽產量維持50~60t/h，實現了安全、長周期、達產高效、滿負荷、穩定運行，刷新了晉華爐3.0連續運行時長的新紀錄。這是世界大型水煤漿氣化技術應用領域的重要里程碑，標志著晉華爐3.0氣化技術在國際領先新征程上又邁出了一大步。為讓全行業進一步了解晉華爐3.0研發應用的推廣歷程，特摘錄現場會上專家代表的發言，以饗讀者。

中國石油和化學工業聯合會副會長李彬：晉華爐煤氣化技術具有國際領先水平

我國是一個缺油、少氣、煤炭資源相對豐富的國家，煤炭是我國基礎能源和重要原料，在全國已探明的化石能源資源儲量中，煤炭占94%左右，是穩定經濟、自主保障能力最強的能源資源。盡管煤炭在一次能源消費中的比重將逐步降低，但在相當長時間內煤炭的主體能源地位不會變化。2020年我國原油對外依存度達到73.5%，天然氣對外依存度已達42.0%，這對我國能源安全帶來挑戰。

利用我國相對豐富的煤炭資源和先進成熟的現代煤化工技術及裝備適度發展現代煤化工產業，可以拓展化學品和清潔能源產品的原料來源渠道，實現對油氣的直接或間接替代，對于促進石化原料多元化、保障國家能源安全、支撐國民經濟發展、促進煤炭清潔高效轉化利用、調整和優化石化產業結構、拉動裝備制造、帶動地方特別是中西部經濟發展都具有十分重要的戰略意義，符合國家產業政策和新發展理念，是實現國家可持續發展的有效途徑之一。

煤氣化技術是煤炭清潔高效轉化和利用的核心技術，也是發展現代煤化工產業的龍頭技術。由于中國的煤炭分布廣泛，煤種復雜，必須開發先進的煤氣化技術才能支撐煤化工的發展。

“晉華爐”的研發與應用對促進我國煤氣化技術進步作出了巨大貢獻，引領了我國水煤漿氣化技術的發展方向，“晉華爐”系列氣化技術綜合性能優異，經濟和社會效益顯著，為高效清潔利用“三高”煤等含碳資源提供了新的技術裝備支撐，是應對煤氣化市場變化需求，滿足我國煤化工產業自主安全發展戰略的重要舉措。

三代氣化技術分別在2007年、2012年、2017年通過了中國石油和化學工業聯合會組織的現場考核及成果鑒定，鑒定結果為“總體技術處于國際領先水平”，“晉華爐”系列技術的研發成功，是全行業的重大創新成果。“晉華爐”3.0在新疆天業匯合新材料有限公司建設的60萬噸/年乙二醇項目氣化裝置上成功運行，廢鍋副產蒸汽達產達效穩定運行一百天，性能指標優異，是晉華爐成功應用的又一里程碑。

中國化工報社黨委書記、社長崔學軍：做全產業全產品鏈解決方案服務商

中國化工報和晉華爐結緣已久，從一代爐的研發、二代爐現場驗收、三代爐的決策與推廣，我們始終同頻共振，一次次見證了迭代的奇跡，一次次講述了晉華爐服務企業、服務行業的故事。同樣，我們和天業集團、東華科技合作緊密，與在座專家、企業家所在的院校、企業等，均建立了良好的“實體+媒體”的融合發展關系，為講好大家的故事，盡了我們行業權威媒體的一份力量。

近年來，中國化工報社同樣加大了轉型升級的力度。根據我國化工產業發展規律和新聞傳媒發展規律，中國化工報社堅持以“主戰場、制高點、講故事、生態圈”十二字方針為指導，聚焦行業中心工作、企業核心業務；以智庫建設為抓手深入一線調研，占領產業研究制高點；同時向社會講好化工故事，主動承擔產業科普責任；并以融媒體宣傳矩陣為基礎，通過移動化、數字化手段建設化工生態圈，在解決困擾行業發展難題方面做出了努力，為企業和行業組織提供更好的宣傳平臺。

宣傳也是生產力。成功不必在我，成功必定有我。在新階段、新理念、新格局下，中國化工報在繼續做好新聞資訊平臺的同時，也做好全產業全產品鏈解決方案服務商，建議企業在做好技術推廣的同時，也要做好知識產權的保護。中國化工報會在更高的平臺上與化工企業攜手融合發展，再續精彩，再譜華章，再鑄輝煌，共襄中國化工由大到強的偉大盛舉。

新疆天業(集團)有限公司黨委書記、董事長宋曉玲：晉華爐為天業經濟增長提供新動能

十戶灘新材料工業園區是天業集團再創輝煌的新起點，重點規劃“聚酯及上下游產業鏈、鹽基化工及下游產業鏈、醇基化工及下游產業鏈”三大新材料產業基地和固體廢棄物綜合處置產業鏈。60萬噸乙二醇項目是園區建設的首個項目，規劃總投資79.9億元，占地2250畝，2017年2月立項，2017年8月開工建設，2020年7月28日氣化點爐試生產、8月24日產出聚酯級乙二醇產品，2021年3月實現滿負荷生產，現已達到穩定高效運行，成為全國創造這一紀錄的第一家單位。

天業集團形成了烯烴新材料、芳烴新材料、特種纖維新材料相互交織和高度融合的新興產業互為補充、協調發展的產業格局，建立了技術路線完整、行業標準先進、產品種類齊全的現代化化工產業體系。

在煤制乙二醇的整個工藝流程當中，煤氣化作為整個裝置的源頭是最重要的核心部分。煤氣化技術不僅影響到后續其他相關工藝技術的生產規模以及技術路線，而且對于整個乙二醇生產裝置的長期穩定、安全、經濟的運行都具有決定性的作用。因此，煤氣化技術的選擇是煤制乙二醇項目的核心。

60萬噸/年乙二醇項目是新疆天業奮起二次創業、打造千億天業的新起點。此次氣化爐滿負荷連續運行超100天，標志著晉華爐3.0的生產能力和技術性能指標均達到和超過設計值。攜手晉華爐3.0的60萬噸/年乙二醇項目，為新疆天業今后經濟增長提供了新動能。

進入“十四五”，天業集團將在“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念指引下，以創新為驅動，堅持高端化發展；以市場為導向，堅持特色化發展；整合資源要素，堅持集成化發展；優化產業布局，堅持鏈群化發展；經濟生態協調，堅持綠色化發展，并引入戰略投資者和產業發展基金，形成產業集群，最終將天業集團打造成國內領先、國際一流的煤基新材料產業航母。

東華工程科技股份有限公司黨委副書記、總經理李立新： 晉華爐為實現“雙碳”目標貢獻力量

煤氣化技術在煤化工項目中占據重要地位，甚至決定了項目整體的工藝路線選擇。東華科技在2000余個工程項目中積累了大量先進技術的工程轉化經驗，特別是在大型煤化工項目的設計和建設市場長期處于領先地位。從常壓固定床氣化技術到加壓固定床氣化技術，再到干粉煤氣化技術、水煤漿加壓氣化技術，東華科技在氣化技術的創新研發和成果轉化中不斷進行工程實踐，走出了一條具有東華特色的氣化技術工程化道路，為氣化技術的全面國產化遞交了東華的創新“答卷”。

新疆天業匯合氣化爐的達產達效穩定運行，是在大型水煤漿氣化技術領域的又一座里程碑。

東華科技作為項目的設計單位，全程參與并見證了此次晉華爐3.0裝置“安穩長滿優”的表現，在氣化工藝包的完備性、整體工藝的匹配性、設備布置的合理性等方面提出優化方案，助力實現晉華爐3.0氣化技術無縫對接高化學與東華科技聯合體合成氣制乙二醇技術。

當下，在“碳達峰、碳中和”的背景下，按照中國化學工程集團統一部署，東華科技將聚焦“技術集成、工程承包、投資運營”三大定位，為煤炭綜合利用探索更優途徑，為提高能源轉換效率、促進現代煤化工發展和國家能源安全提供技術保障，為共同打贏“碳中和”的硬仗做出行業應有的貢獻。

潞安化工機械(集團)有限公司董事長李廣民：“五最”引領行業 創新改變未來

三代晉華爐煤氣化技術，為全國“三高煤”綜合利用、氣化煤實現本地化提供了最佳方案和路徑，領跑國內煤氣化技術，總體處于國際先進水平。

我們匠心制造的晉華爐3.0在新疆天業匯合60萬噸/年乙二醇項目中實現了5個“最”：一是項目規模最大，晉華爐3.0用于60萬噸/年乙二醇、30萬噸/年甲醇項目是目前國內已建成規模最大的煤制乙二醇項目；二是單體產能最大，氣化裝置采用四臺6.5MPa氣化爐（三開一備），單爐生產有效氣可達到97000Nm³/h；三是運行時間最長，單爐運行周期80~100天，這是世界第一臺運行周期突破100天的廢鍋煤氣化技術；四是附加效益最好，副產9.0~9.8MPa蒸汽，飽和蒸汽一直維持在60t/h/臺爐左右，年可增加效益1.4億元以上；五是減排能力最強，氣化裝置副產蒸汽折算標煤，相當于每年減排66.48萬噸CO_?。

新疆天業匯合氣化爐的穩定、高效、長周期運行，意味著晉華爐3.0氣化技術在世界領先的新征程上又邁出了一大步。

10年來，新疆天業與潞安化機集團的合作關系從煤氣化裝置、到全套壓力容器、再到所有靜設備，累計合同金額2.66億元。

未來，我們將繼續以精益的品質、優質的服務打造全國化工裝備排頭兵，加快耐火磚氣化爐改造，助力傳統煤化工企業實現可持續高質量發展；為煤化工企業、煤氣化產業高質量發展提供堅實的硬核支撐，通過實施創新驅動、技術迭代升級，為企業和行業實現碳達峰、碳中和遠景目標貢獻力量。

石化聯合會科技與裝備部科技項目處處長趙明：晉華爐實現了煤炭的清潔高效轉化

進入新世紀以來，以煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制乙二醇為主的現代煤化工產業科技創新成果豐碩，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術、水煤漿水冷壁廢鍋煤氣化技術、航天粉煤加壓氣化技術、神華煤直接液化工藝、低溫費托合成煤間接液化技術、400萬噸年煤間接液化成套技術創新開發及產業化、甲醇制取低碳烯烴（DMTO）技術開發（一代、二代、三代）、煤氣熱載體分段多層低階煤熱解成套工業化技術等幾十項具有自主知識產權的科技創新成果均通過石化聯合會組織的現場72小時考核和鑒定。

我國現代煤化工技術之所以能走在世界前列，得益于煤化工企業與各科研機構的“產學研”密切合作，攻克了一個又一個技術難關。清華大學、潞安化機和各工程公司積極開展合作開發出三代晉華爐技術，并在天業集團乙二醇裝置上實現了達產達效長周期穩定運行，就是產學研合作的一個成功典范。

在碳達峰、碳中和的大形勢下，現代煤化工發展遇到了前所未有的挑戰。我國現代煤化工行業要積極應對挑戰、攻堅克難，通過科技創新降本增效、節能降耗，實現煤炭的清潔高效轉化。

對于晉華爐未來的發展，建議推進氣化裝置大型化，降低裝置投資；不斷優化氣化工藝流程，提升全系統效率；加強產學研合作，在更高層次上實現氣化裝置的“安穩長滿優”。

清華大學山西清潔能源研究院常務副院長張建勝：世界氣化爐技術發展的又一里程碑

煤氣化過程中高溫煤氣顯熱占煤熱值的20%以上，通過輻射廢鍋回收高溫合成氣顯熱是提高氣化爐能量利用率的重要方式。但輻射廢鍋處在高溫高壓氣氛和合成氣、液態熔渣、飛灰粒子三相共存的苛刻環境，換熱條件極其復雜，工程應用過程中需要解決眾多科學問題；同時輻射廢鍋水冷壁受熱面布置方式、關鍵部位接口和密封結構也面臨巨大的工程挑戰；輻射廢鍋運行過程中長期存在積灰堵渣的問題，影響氣化爐的連續穩定運行。這些問題在國外類似技術中都已經出現過，因此國內外對高溫高壓高固體濃度條件下輻射廢鍋的長期高效穩定運行一直存在質疑。新疆天業匯合晉華爐輻射廢鍋氣化爐實現了連續100天的穩定運行，并且輻射廢鍋蒸汽產量一直保持在設計值，實現了合成氣、蒸汽產量兩個指標的滿負荷長期穩定運行，這充分證明了清華大學團隊開發的輻射廢鍋氣化爐的穩定性，對輻射廢鍋氣化爐的推廣具有重大意義，是世界氣化爐技術發展的一個重要里程碑。

本技術創新提出水冷壁氣化室和輻射廢鍋一體化的氣化爐結構，解決了高溫（1400℃以上）高壓設備直連和密封難題；發明了環形單筒體和徑向雙面膜式水冷壁輻射受熱面、合成氣與黑水共出口等關鍵部件的專利結構，解決了輻射廢鍋穩定傳熱與灰渣堵塞的矛盾。形成了具有自主知識產權的水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐技術，打破了國外在水煤漿氣化爐合成氣余熱回收技術上的壟斷。與國內外同類技術相比，晉華爐在提高系統熱效率的同時擴大了煤種適應性，為包括“三高”煤在內的多種含碳固體的高效清潔利用提供了技術方案。

“安穩長滿優”是化工裝置實現效益的重要保障，新疆天業的高效長期穩定運行證明了晉華爐3.0具備這個能力，為煤化工龍頭氣化技術的選擇提供了更好的選擇。推動了煤氣化裝備制造業和煤氣化行業的產業升級和技術進步，提高了企業的行業競爭能力。對中國煤氣化、世界煤氣化是一個重大貢獻，對其他高溫高壓高固體濃度苛刻條件下換熱器的設計都具有重要的借鑒意義，為支撐我國現代大型煤化工產業和國際煤化工綠色發展提供了良好的技術路徑。

北京清創晉華科技有限公司總經理馬宏波：不斷改進持續提升晉華爐技術水平

從2006年第一代晉華爐開始，每五年推出新一代晉華爐。2016年，三代晉華爐開車成功。三代晉華爐實現了兩個全球首次：一是首次將水煤漿、膜式壁、輻射式蒸汽發生器進行了組合，并成功實現工業化；二是首次將原氣化爐(水煤漿+耐火磚+激冷流程)通過改造直接升級為更高效、可靠的聯產爐(水煤漿+膜式壁+輻射式蒸汽發生器+激冷流程)，解決了山西“三高”煤不能高效清潔氣化的難題。合成氣蒸汽聯產氣化爐在同荷、同煤質的前提下，輻射廢鍋可副產蒸汽加上變換副產的蒸汽，噸氨比采用水煤漿激冷氣化多產1至1.2噸蒸汽，每年生產的高壓飽和蒸汽可增加4000—5000萬元利潤。

自三代爐開車以來，我們一直在持續改進技術，主要有以下五方面：一是將氣化框架和灰水框架合并，降低了土建、管線的投資，提升了操作工巡檢、維修的便利性。二是改進氣化爐出口管線，解決氣體出口管道易堵的問題。三是改進氣化爐渣口。通過縮小渣口尺寸，在氣化爐的下部形成一個回流區，提高氣化爐灰渣的停留時間，減小粗渣碳，降低氧耗、煤耗。四是將氣化和變換深度融合，徹底解決氣化洗氣塔出口管道帶水和變化熱交換器容易發生堵漏的問題。五是根據各企業實際情況將二代耐火磚氣化爐進行改造。

新疆天業匯合新材料有限公司總工程師唐復興：晉華爐3.0刷新連續運行時長新紀錄

新疆天業集團天業匯合新材料有限公司100萬噸/年合成氣制乙二醇項目一期工程60萬噸/年合成氣制乙二醇項目是目前國內已建成運行規模最大的煤制乙二醇項目。其中的氣化裝置采用四臺晉華爐，壓力等級6.5MPaG，三開一備，以新疆寬溝煤和黑山煤為原料，設計單爐生產有效氣97000Nm3/h。設計將氣化裝置的副產蒸汽送過熱爐過熱利用。

氣化裝置采用水煤漿進料，單燒嘴噴嘴設計。氣化爐分三部分，上部為燃燒室，中部廢鍋，下部激冷室。燃燒室采用水冷壁結構，鍋爐水循環泵前置循環運行，利用以渣抗渣的原理，形成渣層。從燃燒室出來的高溫煤氣進入中部廢鍋段回收熱量，并產生高壓飽和蒸汽，然后再進入激冷室對合成氣進行激冷。激冷后的合成氣進分離器三相分離，然后經洗滌塔洗滌后送入變換工段。

氣化裝置于2020年7月29日一次投料成功，8月1日甲醇工序順利打通，8月24日產出聚酯級乙二醇，標志該項目全流程打通并進入生產運行階段。C套氣化爐自2021年2月27日開車以來，已累計滿負荷連續運行突破100天，氣化爐廢鍋蒸汽產量維持50~60t/h，證明了晉華爐3.0的穩定性和可靠性，標志晉華爐3.0可以實現長周期滿負荷安全穩定運行，刷新了晉華爐3.0連續運行時長的新紀錄。

天業匯合氣化爐的穩定運行是晉華爐3.0氣化技術領先的標志，為實現2030年碳達峰，實現國家能源安全提供了技術保證。

浙江晉巨化工有限公司副總經理方敏：晉華爐讓煤炭燒好燒凈成為現實

浙江晉巨化工合成氨原料路線及節能減排技術改造項目采用水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐(晉華爐3.0)技術，氣化裝置采用兩開不備，氣化壓力6.5MPa，總氣量為94000標準立方米/小時(CO+H?)。水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐(晉華爐3.0)代替現有的間歇固定床氣化爐和低壓耐火磚激冷氣化爐。

晉巨化工選擇晉華爐3.0基于3點考慮：一是在“雙碳”背景下，國內一些省份已經開始限制煤化工項目，以及激冷氣化爐的建設，而晉華爐3.0技術的研發成功，讓煤炭燒好燒凈成為現實；二是與前兩代爐子相比，核心部件輻射式蒸汽發生器的創新設計，有效避免了積灰和結渣問題；三是晉華爐3.0水冷壁檢修時間短，維護成本幾乎為零，同時由于單爐可用率高，晉華爐還可以不設備用爐，按照一條備用生產線計算，光這一項就可以節省上億元投資，而且由于爐內水處于循環利用狀態，需水量小。

滄州旭陽化工有限公司副總經理蔣廣佩：晉華爐3.0是我們的最佳選擇

滄州旭陽化工有限公司己內酰胺擴建項目是以蘭炭、苯、發煙硫酸、液氨等為原料生產液體己內酰胺的大型現代化化工項目。該工程建設地點在滄州市渤海新區新材料園滄州旭陽化工園區內，建設內容包括30萬噸/年己內酰胺裝置、27萬噸/年環己酮裝置、34.3萬噸（35%）/年雙氧水裝置、45萬噸/年硫酸銨裝置、80000Nm3/h蘭炭制氫裝置和30萬噸/年合成氨裝置。該項目于2022年5月建成投產。

項目氣化裝置采用北京清創晉華科技有限公司水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術，兩開不備，氣化壓力6.7MPa，單爐氣量為65000Nm3/h。晉華爐3.0具有水煤漿進料穩定；氣化壓力高，氣體壓縮能耗低；碳轉化率較高；煤種適應性較好，能夠一定程度應對煤質的波動；燒嘴壽命長；烘爐時間短（4小時）；廢鍋流程副產高壓飽和蒸汽等特點，因此是滄州旭陽化工選擇晉華爐3.0的不二之選。

旭陽集團在滄州旭陽和山東方明兩個項目同時選用晉華爐，共簽約4臺合晉華爐。同時選用晉華爐是對潞安化機集團的裝備制造能力和科技創新成果的充分肯定.對晉華爐的品牌影響大和核心競爭力的高度認可，此次與潞安化機集團合作，不僅有利于雙方企業建立持續穩定的合作關系，更有利于企業的長遠發展。

潞安化工機械(集團)有限公司總經理任金鎖：緊貼市場需求 實現發展巨變

潞安化工機械(集團)有限公司是一家集研發、設計、制造、安裝、檢修、維護服務于一體的大型化工裝備制造企業。公司緊貼市場需求，堅持科技創新為第一要素，不斷加強與清華大學等知名煤化工企業及科研單位的合作，實現煤氣化技術的突破。晉華爐每五年實現一次迭代，先后開發了晉華爐1.0、2.0和3.0工藝技術，打破了國外技術壟斷，使我國煤氣化技術進入國際領先水平，為全國“三高煤”綜合利用找到了途徑，為煤氣化技術走出國門、服務世界提供了中國方案。

通過對天業匯合公司的現場參觀以及晉華爐3.0“產學研制用”產業鏈條上的深入交流，企業將對晉華爐的操作要點、煤種適用性、蒸汽回收率、有效氣收率與煤耗、安全穩定運行、綠色節能環保等特性，有了進一步的認識和提升，有利于各企業做出正確的市場選擇。

“十四五”的航船已經起航，石化強國跨越的關鍵期已經開啟。潞安化機將不斷推動晉華爐3.0應用取得新突破，不斷打造高端化工新優勢，加快推動高質量發展，在發展中不斷壯大自己。我們將致力于從單純的氣化爐制造商向煤氣化全產業鏈延伸，向合成氣提供商轉變；從技術、設備出售商逐步拓展為大型園區氣化島建設商和服務商。

未來，清華大學、潞安化機、東華科技、天業集團等晉華爐產業聯盟將在更高層次上實現氣化裝置的“安穩長滿優”，加大3.0推廣應用，加強知識產權保護，通過技術迭代升級，加快推進日投煤3000噸氣化爐以及全熱回收的晉華爐4.0的研發，為煤炭綜合利用探索更優途徑，為提高能源轉換效率、促進現代煤化工發展和國家能源安全提供技術保障，實現“碳達峰”“碳中和”目標貢獻力量。